热封封边处破裂。目前蒸煮袋普遍采用三边封制成平袋或自立袋 的形式，由食品企业灌装后进行后一边的封合，因此在分析热封边 破裂的原因时，要区分破裂源。对于制袋环节的封边破裂，主要是由于热封工艺的不合理而导致封边热封质量不达标。
热封边内侧破裂。这种情况指的是封边部位没有发生破裂，但封边根部薄膜却发生断裂现象，其原因同样在于制袋的热封环节，热封温度、压力设置过大，成都高温蒸煮袋，制袋速率偏慢等综合作用导致封口边缘内层薄膜被压制过薄，抗拉强度减弱，耐压能力显著降低。
蒸煮袋有耐高温的特性，其受热的温度一般在120—135℃左右，还有一种叫超高温蒸煮袋，其受热温度能达到145℃。蒸煮袋的制作一般分为两层、三层和四层，两层结构的常用材质有：PET/CPP，三层结构的常用材质有：PET/AL/CPP、PET/PA/CPP，四层结构的常用材质有PET/AL/PA/CPP。
高温蒸煮袋的检验项目及方法
1． 原材料的检查：
a． 薄膜（铝箔）的厚度（按GB 6672进行）、拉伸强度&延伸率(依GB 13022-91进行)、润湿张力(依GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观；
b． 粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性；
2． 薄膜（铝箔）复合过程的检查：
a． 外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)；
b． 复合速度、胶水的粘度：
依所用粘合剂及配比的不同，优质高温蒸煮袋，测定值也不同；
c． 涂胶量检测：
用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置， 放入正要复合的两层薄膜中间，高温蒸煮袋厂家直销，待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸），把涂胶的薄膜放入电子称上称重，记下重量a。再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。
d． 复合后的熟化温度、时间的控制：
依所用原材料不同，设定相应的温度、时间；
e． 熟化后的复合膜之间的复合强度(依8808-88进行);裁取左、中、右三个试片，试片宽度15mm，长度约15cm，将要试验层与层之间剥离分开约15mm，分别固定在LDX-200万能材料试验机的上、下夹具上，拉力速度调至100mm/min进行测定。
f． 残留溶剂量：
裁取0.2m2样品，将样品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中，用硅胶塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后，用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，结果以≤10mg/m2为合格。
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